因為丙炔醇的性質(zhì)決定了其應用范圍的廣泛性，河南海源精細化工生產(chǎn)的丙炔醇主要用于合成醫藥、農藥、應用于電鍍行業(yè)的光亮劑、除銹劑、石油開(kāi)采，也可用作溶劑、氯代烴類(lèi)的穩定劑、除草劑、殺菌劑。丁炔二醇廣泛應用于生產(chǎn)丁二醇及其下游產(chǎn)品、維生素B6的主要原料，還可以用于鍍鎳的增亮劑、防腐抑制劑等領(lǐng)域。

優(yōu)良的表面活性和分散性

丙炔醇具有很強的極性和親水性，因為它含有-OH，而疏水性是因為它含有烴基，因為這些性質(zhì)使得丙炔醇作為一種非離子表面活性劑，表現出優(yōu)異的性能，具有良好的低發(fā)泡、消泡和潤濕性能。大多數潤濕劑易起泡，而大多數化學(xué)消泡劑的潤濕性較差。與其他表面活性劑相比，烷基醇分子量小，擴散相對容易，分散性能好，潤濕性好，泡沫低。

一方面，烷基醇含有烴基支鏈基團，多為小基團(一般為甲基)，結構中有兩個(gè)極性基團。由于這種化學(xué)結構，烷基醇具有良好的潤濕性。另一方面，丙炔醇中的烷基支鏈可以降低相鄰分子間的吸引力，在氣液邊界形成可壓縮、可呼吸的膨脹膜。因此，它不僅自身不形成泡沫，而且具有一定的消泡能力，可以與其他消泡劑混合使用，發(fā)揮更大的作用。

優(yōu)異的金屬緩蝕性

目前，酸性介質(zhì)中使用的金屬緩蝕劑多為有機化合物，對金屬表面具有較強的吸附能力。丙炔醇的分子結構包括極性基團和非極性基團，是一種有機緩蝕劑的吸附劑。一方面，丙炔醇與金屬原子間形成的配位鍵在一定程度上促進(jìn)了醇的吸附。

同時(shí)，丙炔醇分子中的PI鍵被削弱，三鍵被激活，極性羥基靠近乙炔鍵，增強吸附。在堿性介質(zhì)中，丙炔醇能吸附朗繆爾到純鋁上，具有良好的緩蝕效果。丙炔醇正是因為具有上述優(yōu)異的性能，有著(zhù)非常廣泛的用途，主要用于醫藥中間體、鍍銅或鍍鎳上光劑、農藥中間體。此外，丙炔醇還可作為高溫、高壓、高濃度鹽酸的緩蝕劑應用于石油、天然氣井中。

目前，國內外使用廣泛的丙炔醇的制備方法是甲醛與乙炔反應生成丙炔醇與丁炔二醇，其中丙炔醇是丁炔二醇的副產(chǎn)品。通過(guò)調整乙炔氣的***佳進(jìn)氣量，提高反應壓力，確定***佳pH值，丙炔醇與丁炔二醇的比例可以達到1：，從而提高丙炔醇的選擇性。

工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。向攪拌槽中加入軟化水和甲醛，制備出含6%～10%甲醛的攪拌液。用柱塞給料泵將攪拌液按測量流量泵入反應器，啟動(dòng)乙炔壓縮機，調節乙炔流量，控制反應速度。啟動(dòng)反應器溫度壓力自動(dòng)控制系統，控制反應塔溫度在90～130℃，壓力在(±)MPa。反應系統在出料后循環(huán)，出料返回攪拌槽。

后檢測材料中甲醛含量。當殘余甲醛<時(shí)，停止循環(huán)，將反應溶液泵入中間罐，丙炔和丁炔二醇的含量分別為4%和6%左右。生產(chǎn)過(guò)程中的催化劑需要定期更換，更換周期為30～40天。在更換過(guò)程中，氮氣與催化劑一起被用于清除系統中的物質(zhì)。壓力過(guò)濾分離后，將剩余催化劑放入廢催化劑儲罐，用水密封。新的催化劑被重新寫(xiě)入下一個(gè)循環(huán)的配料系統。

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